你知道自動拋光機主要有哪幾種拋光形式嗎？首先我們要知道的是金屬拋光分為物理拋光和化學拋光。物理拋光又分為手動拋光和自動拋光，目前大部分拋光廠由于成本和技術限制都采用手動拋光的方式。化學拋光主要分為化學用劑拋光和電解拋光，但是由于成本太高不符合現實生產要求。而運用自動拋光機進行拋光作業即屬于物理拋光中自動拋光范疇，下面就來具體了解一下：

物理拋光主要是有手動拋光和自動拋光兩種

手動拋光機采用人工手持工件通過人工壓力使工件和旋轉的砂帶或拋光輪摩擦配合使用拋光蠟使其達到表面打磨和拋光的效果。優勢是這種拋光方式采用人工拋光靈活性較強，不局限于機械固定生產的形狀限制，可以拋光各種凹凸不平的金鑄產品。這種需要人工操作拋光方式，適合勞動力密集的地區，而且拋光操作前需要較長時間培訓，有一定的技術要求。劣勢是手動拋光勞動強度大，技術性要求較高，故此使得手動拋光的人工成本較高。此外，手動拋光由于機械結構和環境導致粉塵較重，對人體的健康有較大危害，可能導致塵肺病和一些皮膚病。而且手動拋光不能夠量產，生產效率較低，光的工藝不夠穩定，不適合產量較高的產品。劣勢是手動拋光勞動強度大，技術性要求較高故此使得手動拋光的人工成本較高。

自動拋光是指采用機械加工方式對產品進行表面拋光，拋光過程中無需人工操作，只需普工操作機械即可。一般是采用工作臺或者輸送帶的方式，將產品固定于工作臺或放置在輸送帶上，有自動拋光輪進行拋光。機械拋光容易受到機械技術的限制，機械不可能靈活操作，使得一些形狀較為不規則的產品無法完全達到拋光的效果，尤其是標準機械在這方面有一定的局限。機械加工適合單一種類的產品拋光，不同種類和形狀的產品則需要更換夾具或工作臺結構。

但是自動拋光機存在的優勢不容置疑，生產效率高，可以量產相對固定的產品。其次機械拋光可以節省大量的人工，減少人工成本，改善生產環境，較少粉塵危害等，拋光自動化也是目前拋光行業的潮流，隨著國家對企業環境要求的監管和出于對效率成本考慮，拋光廠家逐漸轉變拋光方式即更多運用自動拋光方式。