為了發(fā)揮出拋光機更好的使用效果，避免設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障，用戶除了要提前掌握相關(guān)操作規(guī)程外，在使用拋光機時還要注意以下幾點問題：

1.操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法；

2.上機操作前按規(guī)定戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，切削時戴好防護眼鏡及口罩；

3.開車前檢查各操縱及按鈕位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護接零是否可靠等，按規(guī)定部位和油量進行班前潤滑加油；

4.高質(zhì)量圓管拋光機檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3～5min，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄及按鈕是否靈敏，安裝在導(dǎo)軌上的限位裝置，運動是否正常可靠；

5.加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話，嚴(yán)禁自動走刀離崗，嚴(yán)禁在防護罩上擺放任何物品，嚴(yán)禁拆除防護罩打磨工件。不準(zhǔn)隨意拆除限位裝置，不準(zhǔn)在導(dǎo)軌及工作臺上放置多余物品，不準(zhǔn)私裝多余裝置，離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源；

6.裝卡千葉輪以及橡膠輪應(yīng)牢固可靠，并隨時注意有無松動；

7.裝卡千葉輪后，應(yīng)擰緊防護罩上的螺栓；

8.工作中操作者的頭部不允許過于靠近防護罩觀察加工情況，安全距離大于200mm；

9.應(yīng)根據(jù)工件和千葉輪的外形尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M給速度及進給量，嚴(yán)禁快速進給。開始加工工件時，以每次導(dǎo)向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時的位置為零位，繼續(xù)搖動手柄，保證徑向進給量約為1mm，拋光機操作規(guī)程嚴(yán)禁進給量過大，確保千葉輪過渡磨損；

10.加工不同材質(zhì)的工件，導(dǎo)向輪選擇不同的轉(zhuǎn)速，加工不銹鋼件時，應(yīng)選擇“36”字樣的速度；加工滲鋅件時，應(yīng)選擇“43”字樣的速度；粗拋可調(diào)高速度，精拋應(yīng)相應(yīng)降低速度；

11.工作時，操作者必須站在千葉輪拋光方向側(cè)面，防止千葉輪脫落傷人；工作時，工件在導(dǎo)向輪的作用下停止向前移動，嚴(yán)禁直接用手推動工件；觀測工件時，必須先停車，再觀測工件；需重復(fù)拋光工件時，必須先退刀，使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪，輕推工件與限位裝置一起至開始位置；清理拋光臟物時，一定要用專用工具，加工時拋光臟物堆積過多，應(yīng)及時停車清理，嚴(yán)禁在機床工作中清理拋光臟物； 裝卡過程中，必須先停車，直到千葉輪及橡膠輪的速度為零時，工件方可從平行于導(dǎo)軌方向裝卡入限位裝置，并用拉伸彈簧固定限位裝置，保證工件在拋光中不脫離限位裝置；

12.機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理；

13.加工結(jié)束或下班后，應(yīng)按照保養(yǎng)要求清理臟物，徹底擦拭設(shè)備、導(dǎo)軌、工作臺。涂油保養(yǎng)，填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄；

14.保養(yǎng)內(nèi)容：徹底擦拭設(shè)備，徹底清理拋光臟物，檢查潤滑油和雜質(zhì)沉淀情況。

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